常規的粉體設備主要以雷蒙磨和中高速磨粉機為主，一般的粉體設備都是由磨粉、分析、除塵三大系統組成，其中粉體氣力輸送系統是粉體設備完成磨制的最重要一步。
目前最新的粉體設備等大多都能把物料一次加工到到粉狀，精細程度穩定而且通過篩選的幾率超過99%，而且采用立體式的機械架構，占地面積相對較小，從原料到成品粉末能獨立成為一個生產體系，可控性強同時也便于生產工人操作。在制粉生產線上，設備通電后經過傳統系統帶動中心軸的轉動，中心軸不斷回轉帶動磨棍圍著磨環轉動，進而帶動粉體設備主機的磨室進行磨制。
生產線上的工人只需要將需要磨制的原料放入粉體設備的入口部后啟動機器，原料會隨著破碎機進行破碎處理，當原料在破碎機破碎到一定程度的時候，經過提升機輸送到粉體設備振動給料機進行主機磨室的給料研磨，當原料經過主機磨室的磨制后，在上海粉體輸送設備風機氣流的帶動下進入分離器分級收集，原料磨粉就完成了。
在選擇制粉機的時候，除了要考慮粉體輸送系統的生產工藝和流程以外，也需要考慮制粉系統是否適合磨制自身生產線所需的原料，因為不同的粉體設備在工藝和流程上會針對硬度不同的原料而略有不同。當然，在衡量選擇粉體設備的時候，也需要對機器耗電和能耗量、設備備件消耗情況和后期維護檢修費用這三項重要的指標進行考量和計算，以及購買機器后安裝運行、操控人員上崗等實際生產問題。
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