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氣力輸送是借助負壓或正壓氣流通過管道輸送粉料的技術。與其他機械輸送方式如斗提、皮帶等相比,具有設備簡單、布置靈活、占地面積小、操作及維修方便等特點,在鋼鐵、煤炭、電力、化工、糧食等行業得到廣泛應用。氣力輸送系統設計的合理與否,對輸送效率、運行成本和使用壽命都有重要影響。
氣力輸送的分類
根據輸送管中氣體的壓力大小,氣力輸送可分為吸送式和壓送式。吸送式的輸送管內壓力低于大氣壓,能自吸進料,缺點是必須負壓卸料,而且物料輸送距離較短;壓送式的輸送管內壓力高于大氣壓,卸料方便,物料輸送距離較長,其缺點是須用給料器將物料送入帶壓的管道中。
氣力輸送系統主要包括給料系統、輸料系統、集料系統、動力系統和控制系統五大部分。
給料系統的作用是保證粉塵能夠連續、均勻地進入輸送管中,主要包括粉料緩沖斗、插板閥、旋轉給料閥、給料器等。由于吸送式氣力輸送的輸送管內存在一定負壓,能夠自吸進料,故其給料器通常采用L型或V型給料器,壓送式的給料器較復雜,一般采用船型給料器或倉泵。
輸料系統是粉料輸送的關鍵環節,由輸送直管、彎管、吸氣口、吹掃口等組成,輸送管的布置對氣力輸送系統的壓力損失、連續穩定運行有至關重要的影響。
集料系統的作用是使料氣分離,并將粉料收集后集中處理,主要包括集料器、卸料閥、粉料儲罐等。集料器即除塵器,煙塵粒徑小、混合比大時,應采用二級或以上的除塵設備,一般采用旋風分離器串聯布袋除塵器即可滿足收塵效率。
動力系統即抽氣和供氣設備,低壓吸送或壓送一般采用離心式風機,中壓采用羅茨風機,高壓采用壓縮機或利用配套的壓縮空氣。
控制系統一般采用PLC,實現自動控制給料、輸料、卸料和脈沖式布袋除塵器的自動反吹等。
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